Вакуумная инжекция. Преимущества технологии

В данной статье предлагаем вам рассмотреть достоинства и недостатки технологии вакуумной инжекции по сравнению с применяемыми сегодня технологиями литья посредством избыточного давления в присутствии воздуха. Для простоты и краткости будем называть такие технологии – технологиями воздушной термоинжекции.

Начнем с самого простого – с литьевой формы или на профессиональном сленге - кюветы. Именно с нее техник начинает свою работу. В таблице ниже приведены характеристики, на которые любой техник, знакомый с работой по изготовлению протезов из термопластов, не может не обратить внимание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Следующий акцент необходимо сделать на картриджах – алюминиевых гильзах, куда по технологии воздушной термоинжекции засыпают полимер для плавки. Не засыпать его нельзя, так как полимер при плавлении, находясь в жидком состоянии, будет протекать за пределы плавильной камеры, а при остывании будет прилипать к ее стенкам – вызывая заклинивание системы.

Аппарат УНИПРЕСС-04, на сегодня единственный в мире аппарат, способный отливать полимеры по технологии вакуумной термоинжекции, сконструирован таким образом, что полимер можно засыпать непосредственно в плавильную камеру не используя картридж, плавить его и отливать изделия в индивидуальные формы.

В конструкции аппарата использована специально-разработанная поршневая система, препятствующая протеканию расплавленного полимера ниже уровня прессующего штока при его многократном движении вдоль оси канала плавильной камеры в диапазоне температур от -40 до +400 градусов по Цельсию. Стенки плавильной камеры обработаны ионно-плазменным пучком ионов по специальной технологии, в результате чего поверхность приобретает свойство полного отталкивания любых веществ (не только полимеров), т.е. не соединяется с веществом, соприкасающимся с поверхностью в любом его состоянии – жидком, твердом или газообразном. Покрытие не видно глазу и меняет только свойства поверхности. Вышеуказанные технологии так же разработаны в России и применяются сегодня в космической и атомной промышленности.

Что может дать технику применение такого усовершенствования, кроме упрощения эксплуатации аппарата? Конечно существенную экономию! Далее приведены расчеты с условными цифрами, ориентировочно отражающими финансовую ситуацию при использовании картриджа и без него. Разные картриджи в разных магазинах стоят по-разному, поэтому по аналогии каждый может подставить вместо приведенных цифр свои и получить более точные данные, используя цены, в собственных реалиях.

Стоимость 1 картриджа приблизительно равна 60 руб. На 1000 протезов (приблизительный годовой объем изготовления протезов из термопластов практикующего техника) экономия составит 60 000 руб.

Это хороший подарок к новому году или к отпуску!

Но на этом экономический эффект от применения технологии вакуумной термоинжекции не заканчивается!

Благодаря безкартриджной или открытой технологии полимерной плавки появляется возможность вторично использовать остатки материала, так как полимер остается чистым и легко извлекается из канала плавильной камеры. Картридж, сплющиваясь во время прессовки, не позволяет извлечь излишки материала и использовать его вторично.

 

Для экономической оценки финансовых потерь, возникающих при утилизации остатков полимера, которые выбрасываются вместе с использованным картриджем, взяли среднюю рыночную цену полиамида 1 гр. = 300 руб. и умножили ее на 10 гр. (30% объема загруженного материала), приблизительно столько материала остается в картридже, когда его выбрасывают. Умножив это количество на 1000 протезов, получается сумма годовой экономии в 300000 руб.!!!

Конечно данные цифры условны, так как каждый полимер стоит по-разному, масса протеза так же варьируется и точную оценку собственной экономии каждый техник волен определить сам, но факт остается фактом.

Отрицательное давление при плавке и литье полимеров позволило сэкономить еще в одном случае – на применении гипса. Сверх прочные гипсы во время термоинжекции применяются только для увеличения твердости формы, препятствуя разрушительной силе избыточного давления, достигающего в некоторых аппаратах шести и более атмосфер. В вакуумном термоинжекторе УНИПРЕСС-04 рабочее давление формования изделия не достигает значения более 0,2 атмосфер и не в состоянии разрушить даже простой белый гипс.

      Приведем сравнительный расчет расхода гипса в средне розничных ценах:

 

  *Средний объем гипса для формовки кюветы составляет 200 гр.

Экономия от замены гипса 3-го класса на гипс 1-го класса при формовании кюветы, так же из расчета на 1000 протезов, дополнительно составит 15400 руб., что удешевляет процесс изготовления формы более чем в 6 раз.

РЕЗЮМЕ СРАВНЕНИЯ

Подведем итоги...

Аппарату УНИПРЕСС-04, реализующему технологию вакуумной плавки и литья полимеров, присущи несколько преобладающих факторов:

Повышенная технологичность

Аппарат УНИПРЕСС-04 полностью универсален, подходит для литья любых полимеров, применяемых сегодня на мировом медицинском рынке. Позволяет сократить среднее время технологического цикла минимум на 20 минут, гарантировать полную проливку изделия без недолива, воздушных пор и вытекания пластмассы, связанной с разрывом гипса кюветы. Кювета сконструирована таким образом, что делает труд техника более травмо безопасным, облегчает и упрощает его. При этом вам не нужно иметь дело с картриджем, молотком, различными втулками и поршеньками.

Отсутствие токсичности

Токсичность протеза, изготовленного по технологии вакуумной инжекции, снижена до минимума, возможного для сегодняшнего уровня развития науки и техники. Риск локальной токсической аллергии, как и возникновение заболеваний, вызванных токсичными агентами полимеров, в отдаленной перспективе, по сравнению с технологией воздушной инжекции, практически отсутствует.

Финансовая выгода

Суммируя финансовую выгоду от экономии материалов при литье по технологии вакуумной инжекции на вакуумном термопрессе УНИПРЕСС-04 получим сумму порядка 375 400 рублей на 1000 протезов. А учитывая то, что для работы аппарата не требуется никаких дополнительных приборов, например, компрессора и шуруповерта, за счет этого экономия при покупке технологии еще более увеличивается дополнительно.

При покупке аппарата производителем введена система скидок и бонусов. Для пользователей оборудования торговой марки УНИПРЕСС действует программа TREID-IN.

Качество протеза

Благодаря отсутствию воздуха во время плавки и литья изделия на УНИПРЕСС-04, протез проливается гарантированно полно, со всеми мелкими элементами, без раковин, воздушных пор и внутренних пузырьков. Химическая структура готового изделия максимально соответствует параметрам качества, заданным производителем полимерного сырья.

 

Кроме вышеперечисленного, технология вакуумного полимерного литья позволяет, если не устранить полностью, то как минимум сильно снизить токсичность готового изделия.11

Медики давно обратили внимание на заболевания, вызванные токсиностью полимерных протезов, но за отсутствием альтернативной технологии, медицинское сообщество предпочитало не замечать данную проблему.

Сегодня изготовление протеза - тяжелая и не особенно чистая работа, при этом требующая, глубоких знаний и мастерства в разных, мало соприкасающихся областях.

Точность изготовления протеза на практике компенсируется взаимной адаптацией окружающих тканей. Но при этом снижается скорость адаптации к протезу и возрастает вероятность его переделывания и переустановки.

ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОЙ ИНЖЕКЦИИ

РЕШАЕТ ЭТИ ПРОБЛЕМЫ

Токсические агенты, выделяющиеся из различных полимеров и вызываемые ими заболевания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вакуумный термоинжекционный пресс УНИПРЕСС-04 имеет следующие характеристики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УНИПРЕСС-04 совокупность явных конкурентных преимуществ

Плавка происходит в форвакууме, значит в отсутствие воздуха и любых летучих паров, выделяющихся вовремя плавки полимера. Следовательно, при соблюдении технологии в протезе никогда не будет пор, а расплавленный полимер заполнит все пространство формы до мельчайших деталей без каких-либо препятствий.

 

Для отливки протеза не требуется давления. Поэтому для литья не требуется дополнительных приборов, а для работы оборудования достаточно обычной бытовой сети. Подходит для любого полимера. Абсолютно универсально.

 

Литьевая форма (кювета), сконструирована таким образом, чтобы технику было максимально удобно и легко разбирать и собирать кювету на любом этапе работ, используя только простые подручные инструменты.

 

Отливая изделия по технологии вакуумной инжекции, можно не использовать суперпрочный гипс третьего и четвертого классов. Достаточно использовать обычный белый медицинский гипс первого класса. 

 

При литье не используется картридж и соответственно не нужна смазка. Полимер засыпается прямо в канал плавильной камеры. Поэтому застывшие излишки полимера легко извлекаются чистыми и могут быть использованы вторично.

Технология  вакуумного

термоинжекционного  полимерного  литья,

 за  счет внедрения  в  конструкцию  ряда 

технологических  инноваций,

экономит  до  53%  ваших  денег

от  изготовления  каждого  протеза.